管板焊接變形的形式

管板密封不嚴,管子拉脫是焊接變形造成的不利影響；管板焊接變形常見的有以下幾種形式：1.管板與殼體焊接后的角變形；2.管板面拱形變形；3.管板波浪變形。管板與殼體焊接后的角變形引起了管板面的拱形變形和管板面波浪變形。

管板焊接變形的原因

筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布是導致管板焊接變形的主要原因；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊v型坡口，在焊接時，焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，從而導致構(gòu)件平面的偏轉(zhuǎn)，所以這是一個絕對的客觀存在的變形。

焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管板角度變化和管板本身的角變形，前者相當于兩個工件對接焊接引起的角變形，后者相當于在管板上堆焊時引起的角變形；而焊接變形的大小主要取決于管板的剛性、坡口角度、焊縫截面形狀、焊接線能量、熔敷金屬填充量以及焊接操作等。主要原因有有以下幾方面：

1.焊接方向不按規(guī)范實施；

2.焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；

3.組裝與施焊的順序未按照規(guī)范進行；

4.輔助措施不適當。

根據(jù)管板變形的原因及其影響因素，由于雙面焊在管板焊接中不能實現(xiàn)的現(xiàn)實基礎上，采用單面焊雙面成型，焊接時電流過大會引起燒穿、傷及換熱管，因此，管板與殼體焊接，應考慮采用小的熱輸入，減少熱量，增加管板剛性，以減少變形。

管板焊接變形的控制

1.對管板的焊接層數(shù)進行控制，在對管板進行焊接的過程中，角變形情況和焊接的層數(shù)有密切的聯(lián)系，焊接層數(shù)越多，變形就越大，所以在焊接管板的過程中，要控制好焊接的層數(shù)，盡可能的降低焊接層數(shù)，同時在不影響管板焊接質(zhì)量的前提下，盡可能的降低焊角的高度。

2.在焊接管板的過程中，要對坡口角度進行控制。一般情況下，焊接面的形狀和坡口角度會對焊接接頭角度的變化產(chǎn)生非常大的影響，焊接接頭的下部和上部的橫向收縮量隨著坡口角度的逐漸變大而變大，所以在不影響焊接質(zhì)量的前提下，要盡量的減小坡口角度。

3.按照正確的安裝次序進行作業(yè)。在進行組裝時，首先把折流板、定距管、拉桿安裝到管板上，再穿入換熱管，把管束裝到筒體中，將管板和筒體組對，然后將另一頭的筒體和管板進行組對，把管子從管板中引出來，并把伸出距離調(diào)整到規(guī)定的尺寸標準。

4.對焊接的工藝參數(shù)進行控制。在對管板進行焊接的過程中，為了防止因局部溫度過高產(chǎn)生形變的情況，要盡可能的使用比較小的參數(shù)進行焊接。

5.在對筒體和管板進行焊接的過程中，要使用分段焊接的方法對不同區(qū)域的焊縫進行處理。各個焊縫之間要相互分開，從兩端往中間使用交叉焊接的方法進行焊接。各個焊縫之間要錯開180度。

6.管板和管子的焊接次序。在對管子和管板進行焊接時，要先從焊接管板中間的位置進行焊接，焊接管子的數(shù)量要大于總焊接數(shù)量的1/3，其中一端管板焊接完一半時，再對另一頭進行焊接，在焊接完成后再將剛才未完成的段焊接完成。

7.在對其余的管頭進行焊接時，要先從筒體和管板的環(huán)縫端進行焊接，并且逐層的向外進行焊接，在焊接的過程中要使用交叉焊接的方法從兩端往中間進行焊接，焊接的過程中要保持對稱。

8.在焊接過程中使用輔助方法。在對管板進行焊接的過程中，常用的輔助方法有：一是可以使用一個剛性比較高的零件進行固定，二是在管板的中間使用一個比較長的螺栓穿過，并使用螺母對兩端進行固定。

9.在對淬硬金屬進行焊接時，為了降低焊接熱場的分布大小，防止出現(xiàn)因受熱不均勻而產(chǎn)生形變的情況發(fā)生，可以使用強制冷卻的方法進行作業(yè)。